品质理念
品质政策
技术工艺
引入国内外搅拌设备，实施先进的搅拌生产工艺，实现全自动化的加料、出料流程管控。提高的生产效率，高精准的控制方式。
追随世界先进水平，引入国内高挤压涂布机，采用日本松下核心的挤压模头，高精准的涂布厚度一致性，减少过程调机时间，减少换卷浪费，提升生产效率，实现精益生产。导入高精度的x/β-ray在线面密度检测，最大涂布速度达到25m/min，配合立方高速高效的生产模式。
采用国内辊压机，压力高精度调节，激光在线全程厚度一致性监控，双面同步加压。使碾压厚度严格控制于±3μm公差，并实现数据实施传输与追溯。
高速达60米/min的高精度分切机，在飞速的圆盘刀片下，仍能满足毛刺小于8um的要求，在线的缺陷检测再次树立品质保障。速度与质量，在每一片刀片上有机结合。
导入国内的高端设备，高效率的实现了电芯的快速流转，并实现过程注液的高精度控制，通过MES系统实现barcode的过程追溯。确保每一电芯的身份追溯。
引入行业先进的高端PIEF，实现无人化、自动化、信息化管理，使所有信息录入系统实施在线管控，所有数据均可通过MES系统进行查询追溯详细的电压、容量数据。
9.除气二封Degasssing
采用自动二封封装成型线，通过机器人手臂的上下料，对电芯的自动除气封装、边电压测试、切折烫成型，并能自动计算液失量指标。高速高效的同时，确保品质的稳定性，实现省人化的模式。
通过自动上下料的机械手，实现自动整形、自动测试、CCD检测、厚度检测及自动分选入盒，全程信息自动化管理，依靠条形码管控追溯每一支电池，保证每一支电池的数据准确性、可追溯性，确保每一支出货电芯均满足客户的质量要求。
